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連續式顆粒層脫硫除塵器的研究分析

發布人:AG亞遊客戶端下載環保   發布時間:2019-07-22

連續式顆粒層脫硫除塵器是以煤質活性碳的相近粒徑的顆粒作過濾層,實現過濾煙塵,吸附煙氣中的硫化物、氮氧化物等有害氣體它具有、損、等特點,主要用在冶金、水泥、化工等工業領域的高溫煙氣除塵脫硫。

目前,國內還沒有連續式顆粒脫硫除塵器對高溫煙氣的除塵,正在采用的是耙式顆粒層除塵器、塔式旋風顆粒層除塵器、沸騰式顆粒層除塵器等,它們各具特色,但積聚濾層中的粉塵都是采用反吹風的方式達到清灰目的。為了實現連續過濾工作,提高除塵效率,采用了多層、多組合式顆粒濾層,因而設備較龐大、操作維護較煩瑣另外,上述結構除塵器,濾料皆放在篩網孔板上,在溫度降至露 點時,有造成堵塞的危險。

1連續式顆料層脫硫除塵器結構及工作原理

連續式顆料層脫硫除塵器結構煙氣從進入到冷卻器,後進入旋風除塵器室對煙氣做預處理,可降低原煙塵濃度的50%,可相對減少顆粒層的更換次數煙氣經過初步除塵後,進入上部,通過內外濾網和顆粒濾層,進入淨氣室,從排煙口排出。當連續式顆粒層脫硫除塵器長時間工作後出現效率或效果不滿意時,應提前更換過濾層,開動電機,刮顆粒板8和濾料撥翅同步工作,舊的顆粒層濾料7下落到除塵器錐底,新的顆料層在轉動下逐步落至合適位置,電機停止工作。打開排料閥,將煤質活性碳顆粒排出處理,恢複使用性能後繼續使用。

2連續式顆粒層脫硫除塵器的優點

連續式顆粒層脫硫除塵器具有以下優點

2.1它的相對。

2.2脫硫率為40%~80%。

2.3除塵器工作效率能夠調整,當煙塵濃度偏大時,增加顆粒層的更換周期,即可保證除塵效率。

2.4操作維護簡易。

2.5相對壓降小、除塵脫硫費用低。

2.6不會發生網眼堵塞。

2.70.5mm以上的塵粒,濾除率在99%以上。

2.8濾料經過處理可重複使用。

脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從高度下落,高速衝擊液麵,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有的可調試風帽,在設備上部可任意調整以適應各種大小風量,從而控製煙氣流速已確保其正常運轉,無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。

脫硫除塵器作為大氣除塵的主要手段和設備,已被各個工業部門廣泛采用。那麽在選購時要考慮哪些問題呢?

首先是脫硫除塵器的防塵,比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽,就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發生和處理量;處置鋼渣等散狀料時,采用局部密閉,使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能後,粉塵就大部分自然沉降下來。

其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方麵可以使粉塵顆粒潤濕後,相互粘接、凝聚、長大,脫硫除塵器然後就容易於大氣分離;另一方麵對於溫度比較高的煙氣,直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻,體積收縮,速度降低也有利於除塵。

脫硫除塵器的濾袋容易受潮,致使灰塵不是鬆散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,那麽AG亞遊客戶端下載要如何減少脫硫除塵器的漏風率呢?

一、增設原料堆棚:

在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚內,防止雨淋則可大大降低物料的含水量,這是減少物料水份的措施。物料堆棚有的過小,有的則無,因此給脫硫除塵器的使用造成了的困難。

二、保溫與防雨:

實踐證明良好的保溫措施,可使布袋除塵器進、出口溫度相差很小,這是防止結露的一項措施。

三、含塵氣體在布袋除塵器內應均勻分布,防止在邊角出現渦流使這裏通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

四、加溫:

如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內增設暖氣片,可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵係統的溫度監測,以便掌握布袋除塵器的使用條件,防止結露產生。

五、減少除塵器漏風:

脫硫除塵器本體部分縫隙的漏風,脫硫除塵器本體漏風應控製在3%以下。在除塵器係統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉星型卸料器的漏風、管道法蘭連接處等。


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